布袋除尘器

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布袋除尘器

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设备优点:
⑴除尘效率高,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在20mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
⑵处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。
⑶结构简单,维护操作方便。
⑷在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器。
⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。
⑹对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。

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工作原理:


袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。 [2] 
过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器,前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒,如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到一定的程度了,机械清灰工作会停止工作。
低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过滤室,由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内空气分布均匀,含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗,其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹,压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘。

安全使用:
袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施,如:
⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
⑵ 采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶ 防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸。
⑷人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒。


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产品维护
1要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。
脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障,它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松弛,滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴,且油水分离器必须经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
2处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3滤袋的安装情况,是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生,可目测投运后烟囱的排放情况来判断。
4防止结露
使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。
要防止结露,必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃(如窑磨一体机的露点温度58℃,运行温度应在90℃以上),以保证滤袋的良好使用效果。

订货须知:

用户订货时,如需有关详细技术数据及其它情况的咨询等,请与我公司联系人进行洽谈。
我公司产品同国际同类产品相比,使用效果一样,符合大气污染物综合排放标准。对低浓度检测的请在洽谈时告知联系人。对在国外特殊配电的请及时提出。
本公司产品超过南通范围的一律采取物流交替换修模式,项目工程及特殊情况根据合同约定。


防爆型布袋除尘器



设计依据:
《可燃性粉尘环境用电气设备》第1部分 通用要求   GB12476.1-2013
《可燃性粉尘环境用电气设备》第2部分选型和安装  GB12476.2-2013
《可燃性粉尘环境用电气设备》 第 3 部分:存在或可能存在可燃性粉尘的场所分 GB 12476.3
《粉尘防爆安全规程》                          GB 15577-2018
《粉尘防爆术语》                              GB/T 15604
《粉尘爆炸泄压指南》                          GB/T 15605
《木工(材)车间安全生产通则》                GB 15606
《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》          GB/T17919-2008
《建筑设计防火规范》                          GB 50016-2014
《建筑物防雷设计规范》                      GB50057-2011
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》       GB 50058
《危险场所电气防爆安全规范》                 AQ 3009
《企业安全生产标准化基本规范》               AQ/T 9006
《木材加工系统粉尘防爆安全技术规范》         AQ4228-2012
《粉尘爆炸危险场所除尘系统安全技术规范》    AQ4273-2016
《工业建筑供暖通风与空气调设计规范》         GB50019-2015
《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》  GB 50168-2006
《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》  GB 50169-2016
《防止静电事故通用导则》                     GB12158-2006
《大气污染物排放标准》                       GB16297-1996

设计目标:
为了使木材加工及生产企业在整个设计、施工、运行及维护全过程中,能最大限度地避免木材粉尘爆炸的发生,确保从业人员的生命安全及减少企业的财产损失;
所有木工除尘排放口达到环保要求(GB16297-1996《大气污染物排放标准》)及安全要求(AQ4228-2012《木材加工系统粉尘防爆安全技术规范》)。
除尘设备能长期连续可靠运行,不影响生产。
达到公司的生产要,求以保证清洁安全生产,保障操作人员的健康卫生需求。

设计原则:

严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保木工除尘污染物指标达到国家及地方有关污染物排放标准。
综合考虑工程建设项目的规模、投资费用和运行费用,参照相似条件下经验,结合实际财力,进行技术经济比较后选取其工艺。
针对该公司的污染源排放情况及污染物的浓度特点,结合场地情况,采取目前国内成熟、稳定、实用且便于与周围建筑物相协调的治理工艺,做到技术可靠、结构简单、操作方便、易于维护检修。
在稳定达标排放的基础上,积极慎重地采用经过鉴定的优良新技术、新工艺、新材料和新设备,以减少占地、节省投资、简化操作、降低运行费用。
主要污染物及其危害
污染物的产生:
在各类家具加工企业中,有不同类型规格的家具加工设备。随着科技水平的不断提高,用于制作家具的材料品种也越来越多,有锯材、人造板、金属、塑料、玻璃等,设备对各种材料的加工过程会产生各式各样的碎料、粉尘。实际生产中粉尘污染有的竟高达100(毫克/立方)以上,如企业超标设备率:家具为100%,细木工为38%。
实木家具加工过程粉尘的产生
实木家具是指由天然木材制成的家具,其原材料主要是经过干燥以后的板材或方材,根据加工工艺首先要经过配料工序,即对板方材的横向截断和纵向锯解,是按照零件的尺寸规格和质量要求,将成材锯割成各种规格、形状的毛料的加工过程。此工序主要产生一些小木块和锯屑的粉尘,锯路小,粉尘干燥,粉尘粒径较小,在空气中滞留时间较短;其次要对已配料的材料进行毛料的精加工和成型加工,由于干燥时的翘曲变形以及配料时木材的材性及所受的切削力的影响,锯解时造成毛料的形状和尺寸不够规正,表面粗糙、锯解歪斜等,必须对零件进行平刨,压刨,截头,成型等加工,使之平整光洁,并在宽度、厚度上及形状上获得规定尺寸和形状。此工序主要产生片状刨花和铣削木屑,属中型木尘,粒径较大,粉尘如果弹人或飞入人的眼睛,会造成伤害,影响正常操作。虽然大部分的设备配置了吸尘装置,但仍有一部分没有完全吸收的粉尘,飞散在空气中,它在空气中的停留时间较短,能较快地散落地面;第三是零部件在涂饰环节的表面修整加工,如涂饰过程中的细砂和磨光处理等,此道工序产生木粉、油漆粉尘、含胶粉尘等,粉尘产生最为严重,加上零件的多样性,处理过程多以人工操作为主,人工操作没有专业的吸尘设备,砂光和磨光处理中的粉尘粒径小,粉尘悬浮于空气中,对环境和工人身体造成较大的危害。
人造板家具加工过程粉尘的产生
以人造板为基材的家具称为板式家具,以中密度纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、三聚氰胺板等人造板为主要材料,采用专用的五金连接件或圆棒榫连接装配而成。由于人造板幅面规范,设备自动化程度高,所以加工工艺较简单。在人造板的开料过程,即按人造板幅面和部件尺寸定出合理的锯截方案,把大幅面的人造板锯成各种所需的规格,锯出的板材平直、光洁、断面形状规整,产生的粉尘主要是锯屑,粉尘粒径小,会漂浮在空气中。板式部件经表面贴面后,根据其最终形状尺寸在长度和宽度方向需进行边部切削及铣型等加工,会产生一定的锯屑和铣屑粉尘。产生粉尘最严重的同样是在板式部件的砂光处理阶段和涂饰操作过程中的砂光、磨光环节会产生大量属细型木屑和粉尘,对环境造成污染。
 可见,在家具制造过程中产生的粉尘数量十分惊人。木材锯切、铣削、刨削、磨削等工艺操作中都会产生木质和胶质粉尘,不同的切削性质产生的粉尘颗粒大小不同,大部分企业的打磨粉尘未经收集直接排到内、外环境,细小的漂尘,体积小,质量小,还可携带病菌、细菌、污染物,较长时间飘浮在空气中,可能就会进入人的呼吸道甚至进入肺部组织,对人体危害很大。同时也造成了一些火险隐患。


主要污染物:
本项目涉及主要成分主要有木屑、木粉尘。根据同类粉尘类比,木工类粉尘含量一般为200~400g/m3,处理后排放标准一般不大于120mg/m3。
本项目涉及粉尘的特性
火灾爆炸危险性:
木粉尘:根据现行AQ4228-2012之3.3规定,平均粒径≤420μm,含水率小于25%的木粉尘颗粒应界定为易爆燃木粉尘。其体积小,与空气接触面大,如遇火星积灰轰然燃烧并迅速蔓延。悬浮于空气中的木粉尘达到一定浓度时,一旦遇到外界偶然因素(如机械撞击、静电、火花、局部剧热),就会引起粉尘爆炸。
粉尘爆炸的条件:
可燃粉尘爆炸具备五个条件:
粉尘本身是可燃的;
粉尘必须悬浮在空气中,并且其浓度处于一定的范围内;
有足以引起粉尘爆炸的引火源,一般来说,最小点火能大约是10-100MJ。
空间受限或封闭
氧气
影响粉尘爆炸的因素:
粉尘本身的物理化学性质;
粉尘的浓度:可燃粉尘必须在其浓度处于爆炸极限范围内才可能发生爆炸。一定粒径条件下,粉尘浓度越高,爆炸危险性越大。
环境条件:环境中的水分会削弱粉尘爆炸的性能。水分越高,作用越强。环境温度和压力升高时,其着火温度越低。
可燃性气体。当可燃粉尘和空气的混合物中混入一定量的可燃气体时,粉尘的爆炸性危险会显著增大,这体现为最小着火能和爆炸下限降低,爆炸压力和升压速度提高。
其他:引火源强度或点火方式,以及容器的大小、结构等因素,均会对粉尘的爆炸产生一定的影响。
木粉尘爆炸性环境危险区域划分
根据AQ 4228-2012《木材加工系统粉尘防爆安全规范》中4 木粉尘爆炸性环境危险区域划分规定:
存在木粉尘的粉尘层、沉淀和堆积的场所应被视为可能形成爆炸性危险环境。
根据可燃性木粉尘出现的频率和持续时间,按照 GB12476.3 将木粉尘爆炸危险环境划分为三个区域:
20 区:空气中可燃性木粉尘云持续地、长期地或频繁地短时存在的区域或场所。
21 区:正常生产过程中,可燃性木粉尘云可能偶然地存在的区域或场所。
22 区:在异常条件下,可燃性木粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在的区域或场所。
工艺流程:
除尘方式:
改革开放以来,我国家具业不断摆脱了手工作坊式的操作模式,实现了机械化、半机械化生产,加工设备更加先进,大部分设备都辅以一定的防尘、除尘措施。但由于木质材料加工工序复杂,散碎木废料的形式多样,除尘技术不完善,造成分离及除尘效果不佳。目前常用的几种防尘方式:
旋风除尘器
针对废料形式是除砂光、磨光工序外的所有混合物的除尘方式,构造简单,投入少,是目前现代化的各类木材加工厂广泛采用除尘方式,能及时地、干净地、连续地吸运木粉,保证了木材加工生产的正常运行。
布袋除尘器
袋式除尘净化效率仅次于电除尘,袋式除尘能耗低,无二次污染,对粉尘的收集效率也较高,清灰较方便。
湿式除尘器
针对家具零部件细砂和磨光处理时产生的木粉、油漆粉尘、含胶粉尘等的防尘方式,但收集难度较大,除尘效果不理想。
还有就是操作工人按规定佩戴防护眼镜及防尘口罩等,以保护眼睛和呼吸器官,防止粉尘侵害。由于家具企业工人大部分来自农村,卫生意识薄弱;同时这种防护措施需要增加企业生产成本,所以在家具企业中使用的普及率不高。
通过以上过几种除尘技术的比较,结合贵公司粉尘的性质,建议采用袋式除尘技术对此粉尘进行治理。
目前客户除尘设备系统,布袋式集中吸尘设施不能完全满足相关环保安全要求,需进行安全改造。
实施方案:
生产设备、设施
根据AQ 4228-2012《木材加工系统粉尘防爆安全规范》中6.1通则:
所有木材加工设备,包括但不限于破碎设备、铺装机、砂光机、气力输送设备、除尘设备等的入口端,均应设置防止异物进入的装置。
对木材加工中的切削、成型、刨光及打磨等操作的进给速率控制应符合 GB15606 中 7.4 的要求。
对刀具及磨具的维护应符合 GB15606 中第七章中的相关的要求。
用户根据以上要求仔细检查各设备状况,做相应整改。
气力输送及除尘系统:
根据AQ 4228-2012《木材加工系统粉尘防爆安全规范》中6.2.1一般要求:
除尘系统的管道设计风速应不低于 20m/s。
气力输送系统不应与易产生火花的机电设备 (如砂轮机等), 或可产生易燃气体的机械设备(如喷涂装置等)相连接。与板材砂光机相连接时,板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。
在气流达到平衡的气力输送系统中,当输送能力无冗余时,不应再接入支管、改变气流管道或调整节气流阀门。
在整个生产过程中,除尘系统应先于生产设备运行,当最后一台生产设备关闭后,除尘系统应至少再运转 2 分钟。
管道系统:
根据AQ 4228-2012《木材加工系统粉尘防爆安全规范》中6.2.2管道系统之规定:
管道及各输入接口应采用金属构件,其强度应能承受所输送物料发生爆燃未泄放时的最大压力。但与机器连接端的管道允许采用软连接,其长度应尽可能短。
管道系统不应使用绝缘管(如 PVC 管)。
系统中用于调整平衡气流所安装的气流调节阀、方向调节阀等阀门应牢固固定。
管道应采用圆型横截面。但在连接其他设备处或因外部障碍需要非圆型截面时,接口应采用与管道横截面面积相等的过渡连接。
输送过程中存在易爆燃木粉尘的管道,其设计、建造和安装,应符合下列要求之一:
采用抑爆系统加以保护的管道,其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值;
对于设置在室内且配备带有长度不超过 6m 泄压管的泄压口或同时配备有火焰熄灭装置的管道,其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值,同时泄压管应延伸至建筑物外部的安全区域;
存在爆燃危险的管道输送系统应安装截止阀或化学抑爆装置进行隔离;
设置在室外且配备有泄压口的管道系统,其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值。
从上述规定可见,除尘管道不可以采用绝缘管道,风管应采用钢质金属材料制造,若采用其他材料则应选用阻燃材料且采取防静电措施,不应选用铝质金属材料。建议主管道采用Q235可焊接管道,其使用寿命长,耐压效果好,管道内壁光滑,连接无缝隙。
现有除尘管道采用的是螺旋镀锌风管,螺旋镀锌管道不能承受压力,抗压效果差,管道与管道之间采用法兰连接,导电性差。从制作工艺上看,螺旋管道采用镀锌板螺旋咬接而成,管道连接缝隙较多,不利于在管道上开清灰口、观察口等。
静电与防雷装置
静电导除与接地系统
本技术方案按《防止静电事故通用导则》GB12158-2006要求增设除尘系统配置静电导除系统及防静电设施,以提高系统运行的安全可靠性。
除尘系统的集尘罩与风管连接处、风管与风管连接处、风管与风阀连接处、风管与除尘器连接等处,连接螺栓若小于5PCS/组,均按相关规范采用铜线跨接并与静电导除系统接地线应牢固连接;
本技术方案根据《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T 17919-2009) 4.5条之规定及《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》(AQ4273-20016) 5.2之规定,收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接宜采用焊接;如采用法兰连接,应采用导线跨接,其电阻不大于0.03Ω;除尘器设置防静电接地直接接地装置,接地电阻不大于100Ω。
防雷、接地装置:
除尘器、烟囱区域内设计必要的防雷保护系统。该系统的布置、尺寸和结构设计符合国家现行《建筑物防雷设计规范》。在除尘系统区域内设置接地网,并与原厂区的主接地网有可靠的电气连接,且连接点不少于两个,脱硝装置本体上的金属构架需可靠接地;所有正常不带电的电气设备金属外壳及其管线均可靠接地,且接地电阻不大于10Ω。


以上涉爆粉尘改造或安装须遵循以上原则,并由我司提供有效方案。全面设计及制造的防爆除尘系统和产品,在紧跟国家标准和行业规范的基础上,采取冗余安全防护技术,如泄爆、隔爆、抑爆、抗爆,防静电、火花探测与熄灭等若干措施组合确保系统安全稳定运行,为危险粉尘治理安全保驾护航。

 

 

 

 



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